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为什么通过电解抛光机抛光后表面达不到镜面效果?表面出现细小的凹凸不平的表面,出现这种情况如何处理?


电解抛光机抛光不出镜面效果的原因有很多:

1. -和磷酸的配比

2. 电解抛光时的温度

3. 电解抛光时间

4. 抛光工件材质

5. 电解质

6. 电解抛光时的电压

7. 电流

8. 工件摆放位置等等很多因素。




建议如下:

先调整-和磷酸的比例试试,一般情况:-较多,抛-度过快,对金属基体可加快腐蚀,磷酸较多,可在工件表面吸附一种黏膜,亮度下降,抛-度变慢。然后可以调整其他的影响因素试试,比如以上提到8个因素等。





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自动抛光机的抛光磨料会直接影响产品的抛光效果,怎么根据抛光元件的要求选择适宜的抛光磨料呢?


自动抛光机是在五金和电子元件的加工使用十分广泛的一种设备,它的适用范围十分广,可以代-工抛光,提高功率,例如可适用各种不锈钢圆筒容器的内外抛光筒体抛光机抛-度每小时可达8-10m2。在自动抛光机的运作过程中,抛光机的抛光磨料-,它直接影响制品的抛光效果,因而要根据抛光元件的要求选择适宜特性的抛光磨料。




自动抛光机一般都会选择耐性比较大的抛光磨料,磨削抗拉强度较低的材料,以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。其他,要考虑工件的材料,在选择抛光磨料时,工件材料的硬度是重要的考虑根据,通常情况下,抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍,否则,较低硬度的磨粒在高速切削过程中会敏捷钝化而失掉切削才能,使砂轮-度过低而影响切削功率,而且加工得不到-。

因而,工件材料硬度越高,磨料的硬度也越高。还有抛光磨料的选择还应考虑到磨削工艺体系所发生的化学反应,实验证明,碳化硅磨具磨削钢材时,磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。还要说一点,抛光磨料的选择还受热稳定性的影响,因为在加工过程中,抛光磨料发生高温,形成自身变形,因而要-杰出的热稳定性。

不同的抛光元件对抛光磨料的要求与需求都是不同的,一定要有针对性的购买,并且要检测磨料的功能,-好的抛光效果。







电机主轴抛光有哪些好处?很直接的便是带来更稳定的运行,低噪音,以及-的能耗。而实际上,即便是一些大型电机生产厂商,目前也没有有意识地去改进主轴抛光工艺,还是停留在人工抛光的阶段。效率暂且不提,在精度上,人工流体抛光机与机器抛光相距甚远!




主轴表面光洁度越好,在一些传统电机身上可能表现得不明显,但在一些步进电机、减速电机、高速电机身上就可以体现出差异了。目前国内还没有一家具有国际竞争力高速电机厂,原因也在这里,至少是原因之一吧,主轴抛光精密度达不到。

而流体抛光机主轴有着-的效果,齿轮部位可以抛光至镜面果,采用单向流体抛光设备,液态磨料顺延一个方向进行挤压研磨,1分钟解决问题,大大提升主轴使用性能。







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